使用製品 |
|
---|---|
ロケーション | U.S.A |
Boeing、Lockheed MartinおよびBombardierといった航空宇宙クライアントの機械加工金属部品の長年にわたる製造元であるTech Manufacturing社は、クライアントからの大型かつ緊急オーダーに対する生産能力の向上とリードタイムを短縮する必要がありました。Tech Manufacturing社のチーフエンジニア、ジェリー・ハレー氏によれば既に5軸CNCマシンを最大7日/週24時間の稼働させている既存のマシンの生産性向上と耐用年数を向上させるためによりスマートな運用とリアルタイムのパフォーマンスデータに目を向けました。
Tech Manufacturing社は、北米のCNC監視システムに特化した最も有名なシステムインテグレータの1つである、Shop Floor Automations社を選択し、クラウドベースの監視を支援しました。各CNCマシンは既存のローカルエリアネットワークに接続されていたため、追加のITインフラストラクチャは必要ありませんでした。イーサネットポートを持たないレガシーマシンの場合、Shop Floor Automations社はMoxaで開発された導入が簡単にできるソリューションを提供しました。
「Moxaの産業ネットワークソリューションは、顧客が持っているレガシー・マシンをクラウドに接続するのを簡単にしてくれます」と、Shop Floor Automations社のグレッグ・メルキュリオ社長は語っています。 「Tech Manufacturing社のような産業ユーザにとって、これらのソリューションは、まだ機能しているが古いCNCマシンの機能と耐用年数を拡張する上で非常に重要です」
ローカルネットワークがインターネットに接続されているため、マシンのパフォーマンスデータは、Scytec DataXchangeやPredator Machine Data Collectionなどのクラウドベースのソフトウェアで簡単に表示・分析が可能となりました。主要なパフォーマンス・メトリックはビジュアルダッシュボード上に整理され、オーナーとマシンオペレータは、各セルがどの程度の生産性なのかをマシンレベルで正確に把握することが可能となりました。
クラウドベースの監視システムを使用することで、Tech Manufacturing社は先行コストと導入効率を最小限に抑えることができました。 Mercurio氏によると、「多くのクライアントは、CNC監視システムをセットアップすることが困難で高価である」と認識しています。しかし、今日のクラウドベースのソリューションでは、ITインフラストラクチャやメンテナンスの労力をほとんどゼロにして、1日以内にセットアップを完了することができます。
ライブダッシュボードにより、Tech Manufacturing社は重要な生産性の問題を簡単に特定できるようになりました。特定のマシンはセットアップ時間が不必要に長く、毎日数時間分の生産性が失われていたことがわかり、 ハレー氏は、セットアップシーケンスとon/offタイムを再構成することにより、既存のマシンを使って短時間で大幅な生産性向上を達成しました。