IBS Japan

従来のファクトリオートメーション

CIM技術は、最初に互いに通信する機能に関係なく独立してファクトリオートメーションに導入されました。この断片的なアプローチの結果、ファクトリフロア上の孤立した場所に自動化が構成されました。そして何十年もの間、ファクトリ管理者は、自分達の価値において最適に至らない異なる技術のこれらを受け入れ実装していました。しかし、市場は急速なペースで変化し続け、ファクトリ管理者は、製品の現状維持および競争力に打ち勝つために既存の設備と人員の有効活用を通してフル機能で製造施設を稼動させる方法を見つける必要に迫られました。

次世代のインテリジェント・マニファクチュアリング

作業をよりスマートにする方法を見つける

1980年代からファクトリ管理者は、「オートメーションの孤立」を形成する相互運用性の問題に苦しむ従来の統合アプローチの限界を認めていました。各々の技術が継続して機能するように設計されたにもかかわらず、一般的に受け入れられたプロトコルまたはオープンスタンダードにより統合されたシステムにリンクされませんでした。この意外な事実は、統合の製造技術において第2次の波の統合を起こしました。ファクトリフロア上で製造施設を完全稼動するための完全な統合に必要な鍵は、1つのシステムに、これらの個々の技術の全てをリンクする強力なバックボーンネットワークを整えることです。そのようなネットワークは、様々なコンピュータを互いに通信させなければならず更に、ファクトリフロアから数マイル離れた場所にあるホストコンピュータにリアルタイム製造監視、リモートデータ収集およびデータをアップロードするための機能をユーザに提供しなければなりません。CIMのために必要な状態監視システムに投資することによってマネージャは、製造ラインプロセスのより鮮明なピクチャを正確なリアルタイムデータを通して入手することができます。これは、ファクトリ管理者は、発生した問題に対応することができるようになるので洗練された状態ベースのメンテナンス体制を通して効率を高めます。

CIM統合の利点

多くのファクトリ管理者は、コストをはるかに上回るコンピュータ統合技術の利点を理解して、よりスマートなファクトリインフラストラクチャを構築するための方法を模索しています。