製造情報、技術情報および管理情報といった生産現場で発生する各種情報をコンピュータシステムによって統括し生産の効率化を推進する初期のFA(ファクトリオートメーション)は、今では(CIM)と呼ばれ組織的な遅延を削減し、数十年にわたり既存設備の生産性を向上させることでファクトリ管理者を支援してきました。これらの試みと真の技術は、最初の目的の継続を果たしてきたのに関わらず、ファクトリフロアに独立してコンピュータインテグレートマシンを展開することは、もはや最適な生産性と企業のリソースの効率的な配分を保証するためには十分な方法ではありません。今日、全体的なプロセスコントロールおよび環境コンディショニングは、生産ライン自体のパフォーマンスと同様にファクトリのボトムラインに影響を与える可能性があります。競争に打ち勝つために最先端のファクトリは、今日、レガシーCIMオペレーションおよび自動プロセスコントロールおよび環境コンディショニングを最適化支援するためにリアルタイムの資産情報を提供するスマートなI/O状況監視ソリューションを取り入れています。
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よりスマートな製造インフラストラクチャを導入することでファクトリ管理者は、会社資産の豊富な知識とパフォーマンスを維持することができます。特に、プラント全体にわたる情報のリアルタイムアクセスは、強化された環境状況の監視機能を使いファクトリ管理者に提供します。それと同時に容易に入手可能となる資産情報は、管理者が競争市場における生産の見込を支援するためにファクトリの製造パフォーマンスとプロセスコントロールを最適化します。