導入事例
製造業
Moxa
Industry 4.0で物流を改善する真のマテリアルのトレーサビリティ
| アプリケーション | マシンODM |
|---|---|
| カテゴリー | 製造業 |
| ロケーション | 台湾 |
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プロジェクトの背景
台湾の大手オプトエレクトロニクスメーカーは、時間と労力がかかりすぎると考えられていた手動プロセスに代わるものとして、ECONの無人搬送車（AGV）システムを導入しました。AGVシステムは、物流と生産プロセスの明確な可視化を実現するために、MES（製造実行システム）およびWMS（倉庫マネージメントシステム）と統合されました。
物流と生産における透明性と効率の向上
生産ラインとロジスティクスの情報フローを統合することで、MESは各ステーションの資材をリアルタイムで追跡し、資材が不足した場合、AGVコントローラーに資材発送するよう指示して、現在の輸送タスクに最も適したAGVがそれを実行します。最新のAGVシステムにより、ステーションオペレーターの労働状態が大幅に改善され、物流を処理するためにステーションを離れる必要性がなくなり、自分の仕事に集中できるようになりました。エレベーターコントロールシステムはAGVコントロールシステムとリンクされているため、必要に応じてAGVに資材を別の階に移動するように指示することができます。さらに、AGVは24時間自動的に稼働し、バッテリー残量が少なくなると自動的に充電されるため、担当者がタスクを行う必要性が削減します。
概要
- 課題・ニーズ
-
- 時間と労力がかかりすぎると考えられていた手動プロセスを置き換えるAGVシステム
- AGVアプリケーションシナリオの複雑さと多様性により、すべてのシナリオに適した強力なワイヤレスネットワークデバイスのセットを見つけることは非常に困難
- Moxaのソリューション
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- 使いやすく、プログラミングを必要としないAGVパスプランニングおよび設計ツール
- 車両の遠隔監視とスケジューリングを可能にする無線通信技術
- クラウド上のパスマップにより、スケジューリングの柔軟性が向上
- 導入の効果
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- 真のトレーサビリティ：AGV、MES、WMS、およびエレベータシステムの統合
- 省力化：人件費が50％削減され、作業効率が向上します
- スペースの節約：一時保管用のエリアが不要になり、敷地面積を20％削減可能