導入事例

概要

鉄鋼業界では、鋼材を仮置き場から配送まで移動させるために、作業員が大型クレーンを手作業で操作することがよくあります。このようなクレーンの操作は難しく、危険であり、非効率的です。安全性の向上、業務効率の向上、コスト削減のため、中国のある大手製鉄所では、中央制御ハブで管理される自動クレーンで工場をアップグレードするソリューションを探しました。

工場のオペレータは、クレーンの操作にワイヤレスネットワークを使用することを決定しました。工場内の動作環境は非常に厳しく、機器は常に電磁干渉、激しい振動、埃にさらされており、無線信号に影響を与えやすいからです。工場内で障害が発生すれば、大きなビジネスロスにつながる可能性があります。オペレーションを円滑に進めるために、工場では、エンジニアがリアルタイムで無線ネットワークを綿密に監視・管理できる信頼性の高いソフトウェアと、厳しい環境条件に耐える堅牢性を備えた産業グレードのハードウェアの両方が必要でした。

課題・ニーズ

• トラブルシューティングを迅速かつ容易に行うための、使いやすい集中管理型ネットワーク管理ソフトウェア
• 見えない無線接続を可視化し、壁から壁へのWi-Fi接続を確保する機能
• 厳しい電磁波干渉、振動、粉塵に耐える産業用ハードウェア

Moxaのソリューション

工場がインテリジェントワイヤレスクレーンシステムに移行するために、Moxaは、自動マテリアルハンドリング (AMH) アプリケーション用に調整された堅牢なハードウェアと使いやすいネットワーク管理ソフトウェアを含む統合産業ワイヤレスソリューションを提供しました。

クレーンフックをリモートで制御するために、合計23台のAWK-4131A APが工場フロア全体に設置され、管理センターからクレーンシステム内に設置されたPLCに接続された26台のAWK-4131Aクライアントデバイスに制御データを送信しました。Moxaの高耐久性AWK-4131AシリーズワイヤレスAP/クライアントは、動作温度、電源入力電圧、ESD、振動をカバーする産業規格および認証に準拠しており、工場内の厳しい動作環境に耐えることができます。

MoxaのMXviewネットワーク管理ソフトウェアのワイヤレスアドオンにより、プラントエンジニアは、プラント全体の壁から壁へのWi-Fi接続を確保するために中央ロケーションから見えないワイヤレスネットワークをリアルタイムで監視および管理することができるようになりました。
ダイナミックトポロジービューから、エンジニアは、ワイヤレスクレーン接続の最新のステータスを一目で確認することができました。ワイヤレスデバイスのサマリーでは、使用チャネルやAP-クライアント接続情報など、すべてのデバイスに関する重要な情報が提供されます。さらに、MXview Wirelessでは、エンジニアが予期せぬダウンタイムを回避するための早期警告メカニズムを構築することができました。エンジニアは、長期的な観測と要件に基づいてパフォーマンスの閾(しきい)値を設定しました。閾値を超えると、リアルタイムアラートでエンジニアに異常が即座に通知されました。コントロールセンターでは、スタッフは信号強度を含む詳細なデバイス情報を呼び出し、パフォーマンスチャートを含むAPとクライアントデバイスのダッシュボードを参照して、ネットワークの状態を理解し、必要に応じて調整を行うことができました。さらに、MXview Wirelessでは、エンジニアがクライアントのローミング履歴を最大30日間再生し、問題の根本原因を迅速に特定して解決するためにインシデントをレビューすることができました。プラントのエンジニアは、メンテナンスプロバイダに頼る必要がなくなり、自らクレーンシステムのトラブルシューティングを行うことができるようになりました。これらの改善により、トラブルシューティングのコストとダウンタイムのリスクを大幅に削減することができました。

Moxaの統合産業用ワイヤレスソリューションの導入により、製鉄所は、インテリジェントなワイヤレスオペレーションにシームレスに移行することができました。さらに、プラントの生産性と運用効率は共に向上し、総所有コストは減少しました。

導入の効果

• 自動マテリアルハンドリング (AMH) アプリケーションに対応した、堅牢なハードウェアとアクセスしやすいソフトウェアで構成された統合産業用ワイヤレスソリューション
• Wi-Fiネットワークの状態を可視化し、管理を容易にするネットワーク管理ソフトウェア
• 高速ローミング機能を搭載した堅牢なワイヤレスデバイス