技術情報

OEEの測定によりプロダクションプロセス全体の中の異なる役割に対する利点を提供

マシンのダウンタイム削減

製造段階において、マシンの振動、モータ電流、冷却水レベルといった、さまざまな種類のデータが生成されます。このデータに基づいて、マシンのメンテナンス担当エンジニアは、予期せぬマシンのダウンタイムを避けるためにメンテナンスタスク(予知保全)の定期点検を立案します。しかしながら、データは異なるフォームで現れます。1つはストリーミングデータが大量に送信され、バックエンドシステムに送信される前に前処理を必要とします。もう1つはステータスデータです。これは少量で、前処理なしで透過的に送信されます。従って、システムは、ステータスおよびストリーミングデータの両方を収集するために異なる方法を使用する必要があります。ステータスデータの場合、透過データ収集を使用することが最善の方法です。ストリーミングデータの場合、フロントエンドデータプロセッシングを使用してデータを縮小し、バックエンドシステムに重要な情報を提供することが最善の方法です。これは、すべての生データをバックエンドシステムに転送するにはあまりにも多くのストリーミングデータが存在するため、縮小を必要とします。

	フロントエンドデータプロセッシング	透過データ収集
データフォーマット	複雑	シンプル
ローカルレスポンス	Yes	No
データサイズ	大	小
標準プロトコル	Depends	Yes

信頼性の高いネットワークインフラストラクチャの構築

多くのPLCネットワークは、マルチキャスト伝送のためにIGMP(Internet Group Management Protocol)に依存しています。例えば、通常、PLCとデバイスを接続するシステムの可用性を確認するために使用される暗黙の通信は、マルチキャストに基づいています。

MoxaのTurbo Ringソリューションと共にネットワーク上で障害が発生したときに、物理ネットワーク、ユニキャストトラフィック、およびマルチキャストトラフィックをミリ秒以内に復旧を可能にする、Moxaの先駆的な技術であるV-ONを提供します。V-ON技術によりシステムの稼働が維持され、生産性を最大化します。

システムダウンタイムを低減するリアルタイム通知

さらに、Moxaの先駆的な産業用ネットワークマネジメント・モバイルアプリケーションのMXview ToGoは、システムのダウンタイムを低減するためのリアルタイム通知を提供します。ネットワーク状態に関するリアルタイムの通知を送信し、詳細な情報を直ちに確認できる機能を提供すると共に、現場のエンジニアが使いやすいデバイス検索機能を提供して、ネットワーク内の正しいデバイスを見つける手助けをします。

• リアルタイム通知
• ネットワーク状態チェック
• デバイスマッピングが容易

信頼性の高いオンチップフロー制御データ伝送を使用して生産性を向上

高度なカスタマイズはIndustry 4.0の重要な価値であり、コンピュータ数値制御(CNC)マシンのプログラミングの定期的な変更を促します。しかしながらCNCのバッファは限られ、プログラムが比較的大きいため、CNCマシンは新しいプログラムをダウンロードする際には多大な時間を費やします。従って、データ転送の安定性は、特にシリアルインターフェースを備えた旧式マシンでは非常に重要です。フロー制御機能を備えたシリアル・ツー・イーサネットデバイスサーバは、通常、データのドロップを防止するために着信データを停止させるのに使用します。それ以外の場合は、ドロップされたデータを再送信する必要があります。データ転送に多くの時間を費やすことは、製造時間の短縮に繋がることを意味します。

Moxaのオンチップフロー制御機能により、Moxaのデバイスサーバ(NPort)は、UARTから直接停止(Xoff)の処理ができます。これによりプログラムが変更された際にデータが失われることはありません。

インテリジェント監視が混在モデル生産のさまざまな要求を満たす

混在モデルの製造には、カスタマーが指定したコンポーネントと複数タイプの製品を同一の組立ラインで製造するために、さまざまな異なるオプションと組み合わせを含む高度なバリエーションが伴います。マシンとオペレータの生産性を高めるために、MoxaのioPAC 8500プログラマブルコントローラが製造タスクを分類し、MES(Manufacturing Execution System)からタスクシーケンスを自動的に取得できるようにします。例えば、ツールはRFIDタグで識別され、ioPACはシステムから生産方法を取得し、Modbusといった産業用プロトコルを介して関連するすべてのマシンに通知します。製造情報は、ITプロトコルを介してMESに送り返されます。

不良品の検出と早期警報の送信

CNCマシンのアプリケーションにとって、測定とキャリブレーションは極めて重要です。生産データは、状況を理解するために役立つ鍵となります。データは、ステーブルデータ(on/offステータスとデータ量が少ないデータ)と一時的データ(短期間に発生し、また、いかなるものも欠落することなく記録する必要がある)の2種類に適用されます。一時的データの発生は、製造品質に影響を与えます。従って、データを正確に収集することが重要です。

Moxaは、厳しい環境下で正確なデータを収集することができる堅牢設計のIIoTデータゲートウェイを提供しています。そのため、現場でのすべてのデバイスのステータスに関する最新の状態を維持できます。さらに、ioPACは、オープンプラットフォームを使用し、カスタマーは、生データから予知メンテナンスのために必要な価値ある情報の取得、および、IIoTゲートウェイとバックエンドサーバ間のトラフィックを節減するデータプロセッシングを行うプログラムを実装することができます。ioPACは、Azureクラウド対応のコネクティビティを提供します。カスタマーは、Azureクラウドにデータをプッシュ、そして、サードパーティのソフトウェアを活用してデータマイニングまたはデータ分析を行うことができます。