導入事例

石油・ガス

Moxa

TCOを低減するための近代的なドリリングチェアの構築

アプリケーション 掘削監視
カテゴリー 石油・ガス
ロケーション 中国

概要

会社のこれまでの解決策は、ドリルチェアの4つのディスプレイにドリルパラメーターを表示することでした。 しかしながら、PCは、約100m離れたシステムコントロールルームにありました。コントロールルームのPCは、VGAケーブルを介してドリルチェアのディスプレイと接続されていましたが信号伝送がしばしば干渉を受けることがありました。データの信頼性とセキュリティは、会社が要求する規格を満たしていませんでした。さらに、PCのパフォーマンスと以前のソリューションのパネルは、デジタル油田のニーズを満たす設計がされていませんでしたが、これは会社が積極的に受け入れようとしているものです。

デジタル油田を容易にする次世代のデバイスのための掘削システムを構築するために、会社は統合を合理化し、システムパフォーマンスを向上させるコンパクトで費用対効果に優れたソリューションを実装したいと考えています。

課題・ニーズ

  • 既存のPCおよびディスプレイに代わるパネルコンピューターの導入
  • 高いプロセッサパフォーマンスとよりタッチレスポンスの高いパネルコンピューター
  • シームレスなデータ伝送と容易な統合のためにPLCとコンピューターを接続するためのPROFINET-to-Ethernetゲートウェイ
  • Class 1 Division 2 ATEXおよびIECEx 認証、ワイド動作温度範囲

Moxaのソリューション

長年にわたりMoxaは、革新的なソリューションを提供するために世界中の石油/天然ガスサービス会社と協力してきました。Moxaの完全な製品ポートフォリオは、石油ガス環境の過酷さに関係なく、Moxaがこれらの条件下で確実に機能することができる製品を提供します。現在のソリューションの効率を高め、総所有コストを削減するために、顧客は2つの既存のPCと2つのディスプレイを2つのMoxaのMPC-2197Zタッチパネルコンピューターと交換し、残りのディスプレイをMoxaのMD-219Zディスプレイと交換しました。 PCとディスプレイをVGAケーブルで接続する代わりにパネルコンピューターをドリルチェアにインストールし、オペレーターがドリリングを容易に実行できるようにしました。以前のシステムを使用する際のオペレーターにとっての問題点の1つは、既存のディスプレイの金属フレームの周りに"close"ボタンが配置されているのでスクリーンをタッチすることを非常に難しくしました。MoxaのMPC-2197Zフラットパネルコンピューターは、Intelの第3世代プロセッサ、相互運用性の問題の回避および運用効率を向上させるファーストで高感度のマルチタッチ機能を備えています。顧客が新しいドリルチェアにシームレスに移行するために対処する必要がある2番目の課題はプロトコル変換です。油田およびガス田のフィールドで最も広く使用されているPLCプロトコルはPROFIBUSです。これはパネルコンピュータに直接接続することはできません。

そのため、MoxaのMGate 5101イーサネットゲートウェイは、この移行を簡素化するための重要な役割を果たします。可視性を高めるために、MoxaのEDS-508Aイーサネットスイッチが採用され、データがリグコントロールシステムにスムーズに転送されるようにしました。

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統合されネットワークシステムがインプリメントされた後、このソリューションは、費用対効果に優れた方法でモダンなドリリングチェアの運用効率が正常に向上しました。

導入の効果

  • 石油/天然ガスアプリケーションの専用化されたソリューション
  • 総所有コストの削減
  • C1D2/ATEX Zone 2認証を取得の製品を含む完全なプロダクトポートフォリオ